精密機械零件加工獲得尺寸精度的方法有多種，以下是其中的一些關鍵方法：

選擇合適的加工工藝：精密機械加工法主要包括精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。這些工藝在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具、量儀來實現高精度加工。

數控加工技術：通過計算機程序控制機床運動軌跡，可以精確地加工零部件。這種技術能夠實現高度的加工精度和穩定性。

高速加工技術：利用高速轉速的刀具，使加工速度大大提高，從而在一定程度上提高了加工精度。

優化設備和工具：設備和工具的質量直接影響加工零件的精度。應選擇優質設備和工具，并進行定期維護和維修，保持其正常運轉狀態。在加工過程中，合理使用切削液和降溫液等，以保證設備和工具不易磨損和變形，從而提高零件的精度。

試切法：通過“試切-測量-調整-再試切”的循環過程，反復進行直到達到要求的尺寸精度為止。這種方法雖然費時，但能達到很高的精度。

調整法：預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變。

壓力加工技術：在某些情況下，利用壓力對金屬板材進行冷加工，可以實現成型，同時保證一定的尺寸精度。

采用高精度測量工具：在加工過程中和加工后，使用高精度測量工具（如三坐標測量機、激光干涉儀等）對零件的尺寸進行檢測，確保加工精度。

以上方法并非孤立存在，而是可以根據實際情況結合使用，以實現對精密機械零件的高精度加工。