五金加工是將金屬原材料通過一系列物理或化學方法，轉變為符合設計要求的零件或產品的過程。其核心流程清晰有序，環環相扣：

1、下料與備料：流程的起點。根據零件圖紙尺寸要求，利用鋸床、剪板機、激光切割機、等離子切割機等設備，將大塊金屬板材、棒材或型材切割成所需形狀和尺寸的毛坯。這一步的精度直接影響后續加工效率。

2、成形加工：賦予毛坯基本形狀的關鍵階段。

沖壓： 利用沖床和模具，對板材進行沖孔、落料、彎曲、拉伸等，高效生產形狀規則的鈑金件（如機箱外殼、支架）。

鑄造： 將熔融金屬注入模具型腔，冷卻凝固后獲得復雜形狀的毛坯（如閥體、齒輪坯）。常用方法有砂型鑄造、壓鑄、精密鑄造。

鍛造： 通過鍛錘或壓力機對金屬坯料施加壓力，使其在模具中塑性變形，獲得高強度、致密結構的零件（如工具、曲軸）。

3、切削精加工：對成形后的工件進行精密尺寸和表面處理。

車削： 在車床上，工件旋轉，車刀移動，加工圓柱面、錐面、螺紋等（如軸、套筒）。

銑削： 在銑床上，旋轉的銑刀移動，對工件平面、溝槽、曲面進行切削（如模具、復雜輪廓零件）。

鉆/攻絲： 加工孔和螺紋。

磨削： 使用砂輪進行高精度、低粗糙度的精加工（如精密軸、模具刃口）。 CNC加工在此階段廣泛應用，通過計算機編程控制機床，實現復雜、高精度零件的高效自動化生產。

4、熱處理：為改變或提升工件材料的機械性能（如硬度、強度、韌性），根據需要進行淬火、回火、退火、表面滲碳/氮化等處理。

5、表面處理：提升零件的耐腐蝕性、耐磨性、美觀度或特殊功能。常見工藝包括電鍍（鍍鋅、鍍鉻）、噴涂（噴漆、噴塑）、氧化發黑、拋光等。

6、組裝與質檢：將加工好的單個零件按設計要求裝配成部件或完整產品。貫穿全程的質檢（尺寸測量、外觀檢查、性能測試）確保每個環節和最終成品符合質量標準。

五金加工通過嚴謹有序的流程鏈，將原始金屬轉化為支撐現代工業與生活的精密零部件，實現高效、靈活、可靠的生產。