在非標件加工的激烈競爭中，提升良品率至99.8%是企業實現突圍的關鍵。以下是通過工藝優化實現這一目標的有效策略：

首先，進行全面的工藝分析。企業需要識別影響良品率的關鍵因素，如設備精度、加工工藝、人為操作等。通過收集和分析生產數據，找到瓶頸環節，為后續的改進措施提供科學依據。

其次，優化加工工藝。引進先進的加工技術和設備，如CNC精密加工，能夠顯著提升加工精度和表面質量。同時，優化刀具選擇和切削參數，降低加工過程中的溫度和磨損，減少廢品產生。

再次，加強質量控制。建立嚴格的質量控制體系，從原材料檢驗到加工過程監控，再到成品檢驗，每一步都嚴格把關。此外，定期維護和校準加工設備，確保設備的精度和穩定性，為高質量的非標件加工提供堅實保障。

同時，提升員工技能。加強對員工的培訓和教育，提升他們的生產技能和品質意識。通過定期舉辦培訓班、分享會等活動，讓員工掌握最新的加工工藝和品質要求，確保每一件產品都符合標準。

最后，持續改進和創新。鼓勵員工提出創新性的想法和建議，不斷優化生產流程和工藝。同時，建立質量追溯系統，實時跟蹤生產過程和質量情況，及時發現并解決潛在問題。

通過以上措施，企業可以顯著提升非標件加工的良品率，實現突圍發展。