高鏡面不銹鋼加工需通過(guò)精密車(chē)削、熱處理、多階段磨削及復(fù)合拋光實(shí)現(xiàn)，全流程需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)與表面質(zhì)量：

1. 車(chē)削加工階段

采用高剛性數(shù)控機(jī)床，主軸轉(zhuǎn)速控制在800-1200r/min，進(jìn)給量0.05-0.1mm/r，搭配PCD刀具（聚晶金剛石）以減少振動(dòng)紋。關(guān)鍵是通過(guò)有限元分析優(yōu)化裝夾方案，避免變形，確保基材表面粗糙度達(dá)Ra0.8μm以下。

2. 熱處理調(diào)控

進(jìn)行真空退火消除內(nèi)應(yīng)力，溫度控制在1050-1100℃，保溫2小時(shí)后爐冷。此步驟使晶粒細(xì)化至ASTM 10級(jí)，硬度均勻化至HV220±5，為精密磨削提供穩(wěn)定基材。

3. 三階磨削工藝

粗磨：使用#120金剛石砂輪，磨削余量0.1-0.15mm，去除車(chē)削紋路

半精磨：#600樹(shù)脂砂輪配合冷卻液，表面粗糙度達(dá)Ra0.2μm

精磨：#1500陶瓷砂輪，采用納米級(jí)磨粒，實(shí)現(xiàn)Ra0.05μm鏡面基底

4. 復(fù)合拋光技術(shù)

機(jī)械拋光：先以0.5μm鉆石膏配合羊毛輪去除磨削痕跡，再用0.1μm拋光液進(jìn)行鏡面處理

化學(xué)拋光：采用磷酸-硫酸混合電解液，通過(guò)電化學(xué)作用消除微觀不平，最終表面粗糙度可達(dá)Ra0.01μm，反射率超過(guò)95%