普通車床作為機(jī)械制造的“工作母機(jī)”，其核心任務(wù)是將金屬毛坯通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與刀具的線性運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，加工成符合圖紙要求的軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體工件。這一過程系統(tǒng)而嚴(yán)謹(jǐn)，環(huán)環(huán)相扣。

操作始于周密的準(zhǔn)備。 操作者需仔細(xì)閱讀圖紙，分析工件的形狀、尺寸與技術(shù)要求。接著，依據(jù)毛坯材質(zhì)和加工余量，選擇合適的刀具（如45°外圓刀、90°偏刀、切斷刀等）并進(jìn)行正確裝夾與刃磨。隨后，將毛坯牢固地裝夾在卡盤上，并使用尾座頂尖支撐長軸類工件，確保裝夾牢固、同心度良好，這是保證加工精度的基礎(chǔ)。

加工過程遵循“先粗后精、先主后次”的原則。 粗加工階段，以較高的效率去除大部分加工余量。操作者通過調(diào)整掛輪箱或進(jìn)給箱，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和背吃刀量。通常采用較大的切深和進(jìn)給，配合中低轉(zhuǎn)速，以快速接近工件尺寸。粗車后需留有適量的精加工余量。

精加工是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。 在此階段，需采用較高的轉(zhuǎn)速、較小的進(jìn)給量和切深，以獲得更高的尺寸精度和更佳的表面光潔度。操作者需熟練操作大、中、小拖板，精準(zhǔn)控制刀具路徑，進(jìn)行外圓、端面、臺(tái)階、錐面或螺紋的最終成形切削。在此過程中，熟練的測(cè)量技術(shù)不可或缺，操作者需頻繁使用卡尺、千分尺等量具，邊測(cè)量、邊微調(diào)、邊切削，確保尺寸分毫不差。

安全規(guī)范貫穿始終。 必須穿戴工裝，嚴(yán)禁戴手套，并確保切屑能有效折斷，以防纏繞或灼傷。

綜上所述，普通車床加工是一個(gè)集讀圖、裝夾、選參、操作與測(cè)量于一體的綜合性技術(shù)過程。每一步的嚴(yán)謹(jǐn)與精準(zhǔn)，共同鑄就了最終工件的品質(zhì)。