數(shù)控自動(dòng)車(chē)床加工是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要工藝流程，具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。以下是對(duì)數(shù)控自動(dòng)車(chē)床加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)要分析：

加工精度高：數(shù)控自動(dòng)車(chē)床采用數(shù)字指令進(jìn)行加工，脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到0.001，同時(shí)數(shù)控裝置能對(duì)反向間隙與絲杠螺距誤差等進(jìn)行補(bǔ)償，因此加工精度非常高。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍可達(dá)0.03，重復(fù)定位精度為0.01，能確保加工零件的尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定。

適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控自動(dòng)車(chē)床對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，只需重新編制程序即可實(shí)現(xiàn)對(duì)新零件的加工。這為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。同時(shí)，對(duì)于普通手工操作機(jī)床難以加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控車(chē)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

自動(dòng)化程度高：數(shù)控自動(dòng)車(chē)床的加工過(guò)程由事先編好的程序控制，自動(dòng)化程度高，操作者只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，如安放穿孔帶、裝卸工件等。這大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，同時(shí)也有助于提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)效率高：數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍大，結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，提高了切削效率。此外，由于數(shù)控車(chē)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間和輔助時(shí)間也大大減少，從而提高了生產(chǎn)效率。

然而，數(shù)控自動(dòng)車(chē)床也存在一些不足，如價(jià)格較高、維修調(diào)試復(fù)雜、需要具有較高技術(shù)水平的人員操作等。因此，在應(yīng)用數(shù)控自動(dòng)車(chē)床時(shí)，需要充分考慮其特點(diǎn)，并采取相應(yīng)的措施，以充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。