精密機械加工是一種高精度、高質量的機械制造技術，其加工精度可達到甚至超過1微米。以下是關于精密機械加工的主要特點和內容：

1、定義：

精密機械加工是一種對工件進行改變的過程，主要通過加工機械對工件的外形尺寸或性能進行精確調整。

它包括冷加工和熱加工兩種分類。冷加工通常在常溫下進行，不引起工件的化學或物相變化；而熱加工則在高于或低于常溫狀態下進行，可能會引起工件的化學或物相變化。

2、加工方法：

精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。這些方法在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具、量儀來實現。

加工精度達到和超過0.1微米稱超精密機械加工法。例如，在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

3、技術特點：

精密加工技術是現代機械制造過程系統中的關鍵技術，具有高精度、高質量的特點。

它與現代機械設計制造技術密切相關，通過精密加工技術在機械制造中的應用，可以提高產品質量，為企業創造高效益，提高效率和質量。

4、應用領域：

精密機械加工廣泛應用于各個領域，如航空航天、汽車制造、電子設備、醫療器械等。

在航空航天領域，精密機械加工用于制造飛機發動機、導彈部件等關鍵零部件。

5、發展歷程：

20世紀50年代至80年代是超精密機械加工技術的開創期，美國率先發展了超精密加工技術，并開發了金剛石刀具超精密切削技術。

20世紀80年代至90年代，超精密加工技術開始進入民間工業應用初期，多家公司開始推出超精密加工設備，并開始面向一般民間工業光學組件商品的制造。

綜上所述，精密機械加工是一種高精度、高質量的機械制造技術，通過精密機床和精密量具、量儀等工具，實現工件外形尺寸或性能的精確調整，廣泛應用于各個領域，是現代機械制造過程系統中的關鍵技術之一。